​金刚砂固化剂地坪施工流程（金刚砂耐磨地坪）

金刚砂固化剂地坪施工流程（金刚砂耐磨地坪）

金刚砂耐磨地坪、固化剂的施工

——工艺篇

前言

地库地坪做法多样，其中金刚砂地坪以及金刚砂地坪加固化剂的做法，以其经济、耐磨、抗压、抗污染、易清洁等特点，为众多房企项目所青睐。但同时，工艺不当也会带来品质上的问题和隐患。下面小编就从工艺角度给大家说一说金刚砂耐磨地坪、固化剂的施工。

PART01

金刚砂耐磨地坪的特点

1、金刚砂地坪

金刚砂地坪相对于普通混凝土地面，拥有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能，使用寿命更长。但从微观结构看，金刚砂地坪表面相对粗糙，且砼的毛细孔结构，对于酸碱油等物质渗透、污染、腐蚀的抵抗能力不高。

2、金刚砂 固化地坪

金刚砂地坪增加固化剂施工。金刚砂地坪配以固化剂施工，则更好地弥补了上述不足，且因固化剂渗透成膜，增强了原地面的整体性，使其表面强度和耐磨性明显提升，在长期使用后，在开裂、粉化、起灰等问题方面，明显优于普通金刚砂地坪，同时更易于清洁。

1）极强的耐磨、耐压、耐冲击性能

金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能，增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高，其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升，并显著提高地面耐久性。

2）防起砂、起灰

防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。经过固化剂施工，能有效提高表面的硬度（以压痕直径表示）和耐磨性（以磨坑长度表示），表面更加致密、整体性更好，可有效防止起砂、起灰；

3）防水、防油、防腐蚀

普通金刚砂地坪，其表面会存在肉眼难见的孔隙，水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。固化剂最显著的特点就是密封性好，就像给地坪镀上一层膜，使其免受侵蚀。

PART02

金刚砂加固化地坪验收标准

1、地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象；

2、面层质量：颜色均匀，无明显色差，无划痕，无夹渣，表面严禁出现龟裂，不允许出现空鼓；

3、光泽要求：达到中高光亮度，灯照射有反光效果；

4、分隔缝：宽窄均匀，缝内清洗干净；

5、地坪硬度达到莫氏6.5以上（用硬度计检测）；

6、沙眼率不高于3个/平方米。

PART03

施工要求

1、 混凝土强度不低于C25；

2、 尽可能小的水灰比。水灰比过大会导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗压强度，故尽可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；

3、尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；较大碎石直径不超过30mm;

4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；

5、混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm;

6、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）;

7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;

8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平，否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。

PART04

施工工艺

金刚砂地坪施工

1、地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；

① 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；

② 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；

③ 混凝土浇筑后3~5小时，表面无泌水且成初凝状态。

2、用机械用带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向叠光；

3、分两次撒耐磨骨料，第一次在已渥好的水泥地面上均匀地撒布2/3用量的耐磨材料；

4、第二次将剩余1/3的耐磨材料均匀地撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在两遍以上；

5、用机械块（金属圆盘）来回多次旋光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；

6、地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械块进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；

7、在抛好光的耐磨地面进行水养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；

8、在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械瓦进行最后一次抛光平整；

9、模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在金刚砂地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在金刚砂地坪完成后的第三天，仓的大小由甲方自定；

渗透性液体硬化剂（俗称固化剂）施工

本色金刚砂地坪，养护14 天以上，有颜色的金刚砂地坪通常需要养护28天，待颜色熟化后，方可进行渗透型液体硬化剂施工。具体做法如下：

1、在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。如有坑洞、裂缝，需采用水泥基修补嵌缝砂浆提前修补，并养护3日。如不需要修补，则直接施工；

2、在基层上洒水，将基层全部浸润即可，不宜过多；

3、用50目树脂磨片对基层进行打磨，将基层的浮浆及污渍打磨掉，使基层无毛糙感逐步光滑；

4、50目打磨完毕后，用150目树脂磨片打磨，打磨完毕后，用大功率吸尘器将基层表面的泥浆及污水吸干净；

5、基层表面洒水，用300目树脂磨片打磨（要求井字形均匀研磨地面，机器推行速度以一秒一步为标准，磨掉地面残留的材料和细微划痕），打磨完毕后，用500目打磨，然后将污水用吸尘器吸干净，通风使其基层干燥；

6、基层干燥后，表面略微泛白，施工混凝土密封固化剂，将材料泼洒均匀，用拖布将其摊铺均匀，保持基层表面30分钟湿润状态，如局部出现渗透较快，已干燥，需再次泼洒材料，用拖布使其均匀润湿基层；

7、30分钟后，混凝土密封固化剂表面开始粘稠，需在其表面洒水，并用长毛刷或洗地机来回推动，以便稀释多余的固化剂，更好的渗透到基层中，1个小时后，将其多余的材料及水，用吸尘器吸干，保证基层干燥12小时以上；

8、12小时后，在施工完材料的基层表面洒水，用500目的树脂磨片进行打磨，将多余的材料清除干净，然后用1000目打磨处理，打磨完毕后，用吸尘器将污水吸干净；

9、经过12小时后，基层已基本干燥，用2000目树脂磨片进行打磨抛光，使其表面逐步呈现光泽；

10、每种目数的磨片纵横方向交叉各打磨3～5遍；

11、特殊处理

①边角处理：大机械只可以大面积研磨，对于边角位置则要使用手提式角磨机研磨加抛光，方法同大面施工；

②当基层强度较差、起砂较为严重时，需对基层先加固，然后按正常工艺施工：

先用300目树脂磨片将基层表面的浮浆打磨清除掉，然后将混凝土密封固化剂泼洒均匀，使其充分润湿渗透到基层；12小时后，待混凝土密封固化剂固化，基层强度有所提高后，按正常的工序：50目打磨（水磨）→150目打磨（水磨）→300目打磨（水磨）→施工材料→12小时干燥固化→500目打磨（水磨）→1000目打磨（水磨）→2000目打磨（干磨）。

客户对地库的关注度越来越高，地坪的美观效果离不开施工过程中的精细化管控，除了严格执行相应的工艺工法外，质量通病的预防同样需要关注！

金刚砂耐磨地坪、固化剂的施工

——通病与预防篇

前言

金刚砂耐磨地坪的应用非常普遍，但如果施工不当，后期使用中则会出现很多问题，本篇给大家说说金刚砂耐磨地坪有哪些质量通病，以及如何预防。

PART01

色差

金刚砂出现色差的主要原因有3个：

1）选料问题；

2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；

3）养护问题，采用覆盖塑料薄膜的养护方式，导致地面水分挥发不均匀；薄膜与地坪接触的地方颜色泛白，未接触的地方颜色正常。

预防措施：

1）选择产品质量稳定可靠，信誉好的生产厂家；

2）撒料应严格按照交底要求分次进行，用量不低于5kg/m²；

3）严禁采用塑料薄膜养护，夏季施工可采用分次撒水养护（间隔2~3h）。

PART02

地面平整度超差

地面平整度允许偏差值为纵横向≤2.5mm/2m，施工中超差的原因是：

1）模板支设超差；

2）砼部分未按标准整平；

3）耐磨料撒播不均匀。

预防措施：

1）严格校准标高线，每2m左右设钢钎，钢钎标高同纵缝模板上标高，水平仪校核；

2）接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新砼时与已浇筑地面水平度保持统一，个别低洼处应及时补料填平；

3）耐磨骨料应分两次撒布。第一次用量是全部用量的2/3，应使拌合物均匀落下，切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层砼浆结合在一起。第二次撒布剩余的1/3，方向与第一次撒布方向垂直，撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，撒布后立即抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。第三次主要是修补处理，对低洼处补料整平，对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光。

PART03

地面裂缝

地面裂缝存在以下几种情况：

1）砼初凝时间未掌握好，在砼含水量较低的情况下撒金刚砂耐磨骨料，容易导致施工完成后产生裂纹；

2）施工方法不当，耐磨层（金刚砂层）厚度不足、失水过快（施工环境气氛过高等情况），产生体积收缩和线收缩，导致出现裂缝或空鼓；

3）养护不当，施工完成后没在规定时间内对地面进行养护或淋水保养不够；砼温度较高时，浇冷水养护，也会产生裂纹。

注：当单用金刚砂地坪时，建议采用养护剂（油性，有成膜效果）对地面进行养护；若金刚砂加固化（或环氧），则直接采用水养护即可。

4）收缩缝切割时间晚，因热胀冷缩而出现裂纹。一般情况下，金刚砂地面施工完成后24-48小时进行伸缩缝切割为宜，如太晚，随着地面硬度逐步增加，切割时地面就会容易“爆”，出现裂纹；

5）分格缝间距过大，也会有裂纹产生。

对应预防措施：

1）严格控制第一次撒料的时间；

2）砼层和耐磨层（金刚砂）同时施工；

3）养护时间不少于14d；

4）合理控制切缝时间；

5）分格缝间距一般应不大于6m*6m。

PART04

地面起砂、起皮或麻面

形成原因：

1）搓毛、抹光工艺粗糙；

2）养护不到位、养护时间不够；

3）耐磨骨料撒布时间控制不好。

预防措施：

1）用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍，用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍；

2）养护时间不少于14d；

3）严格控制耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随需根据气候、温度、砼配合比等因素而变化。撒布过早，会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚，砼因凝固而逐渐失去粘结力，使耐磨材料无法与其充分结合。判别耐磨材料撒布时间，最方便的方法是脚踩地面时，大约下沉5mm，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

PART05

补救措施

1、局部破损：破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水，并与筛除骨料的硬化剂材料拌合制成的胶泥腻子进行修补，最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷；

2、大面积破损：可根据实际需要，对破损部位画线锯切，凿掉面层和部分基层，然后清理润湿、扫素水泥浆、浇捣砼，最后施工金钢砂硬化剂面层；

3、地面起皮：耐磨金刚砂地面表层翻卷、起皮。补救措施：将起皮处区域进行切割凿除（凿成麻面），在麻面部位喷水湿润后，用与砼同标号的修补砂浆抹压，将地面抹平，最后施工固化剂。

4、金刚砂地坪裂缝补救措施：

1）表面有防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝，应进行表面处理；

2）针对能影响结构整体性、强度、防渗性能和钢筋锈蚀的裂缝，要进行灌浆处理；

3）危及建筑物安全运行的裂缝，除采取灌浆处理外，必要时还应采取其他的加固措施；

4）对温度反映敏感的裂缝，应在低温季节后期裂缝开度较大时处理；

5）对活动性裂缝必须采用柔性材料进行处理。

,